绍兴纺织业二次创业

从80年代末开始，轻纺城的建成和企业的群体效应，使绍兴县在全国纺织行业中的地位逐渐变得举足轻重。全县现已拥有无梭织机两万多台，占全国总量的30％；近20万人直接或间接从事纺织生产和交易；年产各类织物20亿米，年印染加工能力35亿米，年耗用轻纺原料占全国的三分之一。

进入90年代以来，我国纺织行业一直不景气，效益滑坡。在这种情况下，绍兴的纺织业却一枝独秀，凭借的是化纤纺织的先发优势、大规模的无梭化改造和交易市场的活跃。绍兴中国轻纺城已发展成为亚洲最大的面料集散地，日纺织品交易额达5000余万元。

但绍兴的纺织业也面临着巨大的难题。一方面，高档的设备没有生产出高档产品，庞大的生产总量却不得不面对饱和的市场；另一方面，由于大纺织行业链整合度不够，产品结构很不合理。先看产业集中度：1984年我国织造业前4家企业的集中度为1．1％，90年代更降低到0．74％，而美国在70年代同类指标即达到40％以上。再看产品结构：绍兴生产的衣着、装饰和产业用布，三者的比例为97∶2∶1，而发达国家的比例则为50∶20∶30。

绍兴的轻纺企业数量多但规模小，其产品却是中低档化纤布。这首先是机器使用者和企业管理者素质的原因。相当一部分企业常常表现得没有主见，一哄而上，你开发我仿制，纺织变成了“仿织”，最后把市场搞臭。80年代中期的“新风呢”产品和网络丝技术，在热了一阵之后，由于纷然而来的低劣仿制终于使人谈之色变；进入90年代，此风愈演愈烈，致使一些新产品成了礼拜产品、月度产品。仿制风挫伤了开发者的积极性，破坏了市场和价格，同时也使得盲目跟风的企业疲于奔命。

仿制热的出现说明了几个问题：一是企业技术水平没有拉开档次，多数轻纺新产品缺少核心技术和特色工艺，仿制难度小；二是仿制比开发风险小，工艺参数和销售渠道都是现成的；三是仿制不用花多少时间，两三天产品便能上市。

“跟风”的结果是设备的雷同和重复引进。每一次的引进都带动了技术进步，但一个型号的机器重复引进数千台，一种产品日产量数百万米，由此造成的资金浪费和产品撞车、销售撞车的结果却是严重的。当大批新设备到位之日，也就是产品价格战开战之时，得不到应有的效益。

注重设备引进，而对新工艺的开发则投资甚少，是绍兴轻纺企业普遍存在的问题。科研投入与设备投入之比小于1％，科研投入与销售收入之比小于1‰，远低于国际平均水平的2％—5％。据调查，每家企业每年上机产品品种平均达100个以上，每个产品的上机费仅为3000—5000元，而花在产品转换上的费用在30—50万元。由于科研投入严重不足，企业生产不出高附加值、高品位的产品，而仅仅局限于常规产品的转换。据介绍，国外纺织企业的设备近10年来并未有太大的变化，但新工艺、新技术却层出不穷，开发出了防水、防火、防臭面料，每一次技术革新，都能带来面料价值的大幅度提升。在台湾，企业掀起了功能型面料开发热，有一种高级吸汗水布料，每米单价可达10美元以上，有一半的利润率。而在绍兴，见不到附加值这么高的产品。

绍兴县纺织业已经形成了从化纤、织造、染整到服装的行业链，但各相关行业整合度不够，技术水平参差不齐，由此导致了“木桶效应”：一只木桶可容纳的水量，取决于最短的那块木板的高度。其实，每一块高品质的面料，都是纺、织、染等各项工艺精心配合的结果，任何一项工艺的薄弱，都将影响产品档次的提升。我国是纺织品生产大国，可每年却要进口面料60亿米，就是因为质量，因为花色品种。国内企业应该把填补这些进口当作重要目标。

绍兴人正在进行“二次创业”，二次创业首先要解决的，就是产业集中度低、组织结构趋同和产品结构不合理的问题。据绍兴县县长徐纪平说，该县纺织业的产业升级，将主要依靠科技进步。实现产业升级的真正动力是软件。近年来，绍兴县积极推进CAD和CMIS等计算机技术的应用，目前全县已有120家纺织企业开始应用CAD技术；一些公司应用CAD技术以后，将原来7—10天的设计周期缩短到1天。

人才是科技的载体。近年来，该县已有400家企业与全国的高等院校、科研机构建立了科技协作关系。